Wie wähle ich das richtige Schneidrad aus?

Das Schneidrad besteht typischerweise aus abrasiven Körnern, die mit einer organischen Bindung verbunden sind, wodurch sie den Faser -Schleifrädern ähnlich sind und zum Schneiden, Rillen und Schleifen verwendet werden. Sie können sowohl mit tragbaren als auch mit stationären Werkzeugen verwendet werden, um eine Vielzahl von Materialien zu schneiden, darunter Aluminium, Kunststoff, Blech, Edelstahl und Stein. Dieses Schneidrad wird üblicherweise in Mahlen, Läpstreifen und Metall - Schnittsägen verwendet.

 

Die Auswahl eines Schleifrads für eine Schneidaufgabe, ob hoch - Geschwindigkeitsproduktion, Schnitt oder Präzisionsfeinabschnitt, beinhaltet mehrere Faktoren.

 

Wenn Sie die folgenden Informationen verstehen, können Sie eine Auswahl treffen:

 

Welches Material schneiden Sie?

Arten von Schneidrad

Sicherheits -Tipps beim Schneidrad

 

Welches Material schneiden Sie?

 

Es ist wichtig, die Art des geschnittenen Materials zu unterscheiden, da jedes Schleifmittel spezifische Schneid- und Schleiffähigkeiten an den verleihtSchneidrad. Wählen Sie zunächst das Schleifmittel für Ihr Schneidrad basierend auf der spezifischen Schneidaufgabe. Die folgenden Schleifmittel werden häufig im Schneidrad verwendet:

 

Aluminiumoxid

Zirkonium corundum

Keramik

Siliziumkarbid

 

Wenn Sie Schweißnähte, Stahl, Eisen und andere Materialien schneiden, sind Aluminiumoxid -Metall - Schneidräder Ihre beste Wahl. Die Räder von 60- und 46-Körpern sind ideal für Blech mit minimalen Grat.

 

 

Wenn Sie Edelstahl, Zirkoniumoxid, ein höheres - -Anrase schneiden, kann Ihre erste Wahl sein. Es ist die beste Wahl für das Schneiden von Edelstahl und hoch {- Festigkeitsmaterialien, wobei hoch - Festigkeitsmaterialien die primäre Anwendung sind. Die Raddicke betragen typischerweise 1/16 und 1/32, und die Gritgrößen reichen von mittlerer (46 Grit) bis fein (60 Körnung).

 

Das Keramik -Schneidrad eignet sich zum Schneiden verschiedener Edelstähle, hoch - Festigkeitslegierungen, Chrom und Inconel. Einer der Schlüsselfaktoren bei der Verwendung von Keramik -Schneidrad ist das Non - -Färbem der Natur beim Schneiden von Edelstahl. Sie bieten eine längere Radlebensdauer als Aluminium- und Zirkoniumoxidräder. Wenn Sie ein begrenztes Budget haben und die Leistung priorisieren, entsprechen Keramikschneidwerkzeuge Ihre Bedürfnisse auf jeden Fall.

 

Siliziumkarbid ist schwieriger, schneller {-, die Schleifmittel als Keramik schneiden. Es wird üblicherweise für Non - Eisen -Metalle und niedrig - Druckanwendungen verwendet.

 

Arten von Schneidrädern

 

Es gibt viele Arten von Schneidrädern, die unten aufgeführt sind:

 

Typ 41

Typ 42

 

T41 -Schleifräder sind flach und werden hauptsächlich zum Schneiden verwendet, um eine maximale Schnitttiefe zu erzielen. Der Hauptnachteil der Verwendung von Schleifrädern vom Typ 1 1 besteht darin, dass sie näher an der Schutzabdeckung montiert sind, wodurch es schwierig ist, das geschnittene Objekt zu sehen.

 

T42 -Schleifräder werden zum Schneiden verwendet, können aber auch zum Schleifen und Rillen verwendet werden, da sie ein eingebundenes Zentrum haben. Dieses Design sorgt für ein solides Gefühl beim Schneiden, verbessert den Sicht der Bediener und ermöglicht das Schneiden von Spülen.

 

Sicherheits -Tipps bei Schneidrädern

 

Dieser Abschnitt konzentriert sich darauf, wie die Sicherheit von Metallschneidrädern bei der Verwendung einer Schneidemaschine gewährleistet ist, damit der Bediener ein besseres und komfortableres Schneiderlebnis hat. Im Folgenden werde ich die Betriebsanweisungen zum Schneiden von Rädern auf Angle -Schleifern als Beispiel verwenden:

 

Tragen Sie vor der Arbeit immer Arbeitsschutzgeräte und überprüfen Sie, ob die Ausrüstung eine ordnungsgemäße Erdungsanlage hat.

Überprüfen Sie die Schneidemaschine auf Integrität und das Schneidrad auf Risse oder Defekte. Verwenden Sie keine fehlerhaften Geräte oder nicht qualifizierte Schneidräder. Installieren Sie qualifizierte Schneidräder richtig auf Winkelschleifen.

Vermeiden Sie beim Schneiden übermäßige Kraft oder plötzliche Auswirkungen. Schalten Sie sofort die Kraft aus, wenn eine Anomalie auftritt.

Das geschnittene Material muss auf einem Schraubstock geklemmt werden. Niemand sollte das Material halten, und nur eine Person sollte das Material schneiden. Die Person muss beim Schneiden an der Seite des Schleifrads stehen.

Warten Sie beim Austausch des Schneidrads, bis die Maschine einen kompletten Stopp gekommen ist, bevor Sie das Rad sorgfältig inspizieren und bestätigen, dass es korrekt ist, bevor Sie es ersetzen.

Bohrwerkzeuge und andere Elemente dürfen während des Betriebs nicht auf den Maschinenrahmen platziert werden.

Die Schneidemaschine sollte auf eine stabile Oberfläche platziert werden, weg von brennbaren Objekten, und das Netzkabel sollte an eine Leckageschutzvorrichtung angeschlossen werden.

Metallschneidräder für Schleifmaschinen sollten gemäß den Anforderungen installiert und getestet werden, um vor Beginn der Arbeit einen reibungslosen Betrieb zu gewährleisten.

Das Klemmgerät sollte sicher und zuverlässig sein, um zu verhindern, dass das Werkstück versehentlich lockert.

Beim Schneiden sollte der Bediener gleichmäßig schneiden und vermeiden, das vordere Ende der Klinge zu schneiden, um Unfälle zu vermeiden, die durch einen unsachgemäßen Betrieb der Klinge verursacht werden. Nach der Arbeit die Schneideroberfläche bestäuben und den Arbeitsbereich reinigen. Die Lagerung im Freien sollte vor Regen geschützt werden.

 

Die Auswahl des richtigen Schleifrads für das Metallschnitt hängt häufig von den Zielen des Betriebs ab. Wenn die Schnittgeschwindigkeit von größter Bedeutung ist, kann ein gewisser Kompromiss in der Produktlebensdauer erforderlich sein und umgekehrt.