Tipps zur Lösung von 6 gängigen Oberflächenschleifen und Schneidenproblemen

Metallschnitt und Mahlen sind kritische Teile vieler Herstellungs- und Produktionsbetriebe, aber häufige Herausforderungen können Zeit und Geld verschwenden und Sicherheitsrisiken darstellen.

 

Es stehen viele Schleifmittel zur Verfügung, mit denen Sie Ihre Arbeit sicher und korrekt erledigen können. Wenn Sie verstehen, wie Sie das richtige Schleifmittel auswählen und einige wichtige Best Practices folgen, können sie den Betrieben helfen, viele häufige Probleme zu überwinden.

 

Verstehen Sie die sechs großen Herausforderungen beim Schneiden und Schleifen und erhalten Sie Tipps, um sie zu lösen.

 

1.. Verwenden des falschen Schleifmittels

 

Betreiber verwenden häufig das falsche Schleifmittel, da es ein Standardprodukt in ihrem Betrieb war. Sie sind sich möglicherweise nicht der besseren Optionen bewusst. Die Verwendung des falschen Schleifmittels kann die Produktivität beeinflussen und die Sicherheitsrisiken erhöhen. Wenn die Betreiber mit dem falschen Produkt "machen", können sie ihre Technik oder ihr Produkt ändern, um die gewünschten Ergebnisse zu erzielen. Dies kann jedoch Risiken einführen. Wenn beispielsweise ein Bediener ein Schleifrad reduziert, um die Leistung zu verbessern, kann das Rad brechen und ein Sicherheitsrisiko darstellen.

 

Viele verschiedene Schleifprodukte sind in verschiedenen Stilen und Größen erhältlich. Nicht alle Schleif- oder Schneidräder sind für alle Jobs geeignet. Einige sind für bestimmte Anwendungen oder Materialien ausgelegt. Das Verständnis der Unterschiede zwischen verschiedenen Schleifmitteln und ihren beabsichtigten Verwendungszwecken kann bei der Lösung von Leistungsproblemen und der Optimierung der Effizienz einen großen Beitrag zur Verfügung stellen. Betrachten Sie bei der Auswahl eines Schleifmittels die Anwendung, den Materialtyp, die Raumbeschränkungen, die Werkzeuge und die verfügbare Leistung. Verwenden Sie beispielsweise auf einem Rechten - Winkelmühle niemals ein Schleifrad, das nicht unter die Wache des Werkzeugs passt, da der Benutzer den Schutz entfernen muss, um ihn an das Tool anzubringen. Stellen Sie außerdem sicher, dass die Geschwindigkeitsbewertung des Produkts die Nenngeschwindigkeit des Werkzeugs erfüllt oder übersteigt. Vermeiden Sie "Federn" mit einem Schneidrad, das sich typischerweise auf das leichte Schleifen oder Abgraben mit dem gleichen Rad zum Schneiden bezieht.

 

2. Inkompatible Produkt für Material

 

Kohlenstoffstahl, Edelstahl und Aluminium sind drei übliche Materialien, die bei der Herstellung und Bearbeitung verwendet werden. Edelstahl und Aluminium sind im Allgemeinen schwieriger zu schneiden und zu mahlen. Beim Schneiden oder Mahlen dieser Materialien ist es wichtig, eine Verschmutzung von Cross - zu vermeiden. Suchen Sie nach Schleifmitteln, die speziell für Edelstahl oder Aluminium ausgelegt sind, und bezeichneten "non - Kontaminating". Vermeiden Sie die Verwendung von Produkten, die zuvor auf Stahl auf diesen Materialien verwendet wurden. Selbst wenn das Produkt für das spezifische Material ausgelegt ist, kann dies Verunreinigungen einführen und Oberflächenrost verursachen.

 

Beachten Sie auch, dass übermäßiger Wärmeaufbau beim Mahlen Wärmeverfärbungen auf Edelstahl verursachen kann und möglicherweise Entfernung oder kostspielige sekundäre Verarbeitung erfordert. Eine weitere häufige Herausforderung ist Aluminium, das einen niedrigeren Schmelzpunkt als Stahl aufweist. Während des Schleif- oder Schneidvorgangs kann Aluminium kleben oder Lasten erzeugen, die sich an den Schleifmittel haften. Um dies zu vermeiden, wählen Sie einen Schnitt - aus dem für Aluminium speziell entwickelten Schleifrad. Diese Schleifstoffe sind nicht nur frei von Verunreinigungen, sondern ihre Formulierung hilft auch dabei, Lasten abzuleiten, wodurch der Bediener daran gehindert wird, Druck auszuüben und die Effizienz zu verringern.

 

3.

 

Ob Schleifschweißnähte oder Filetschweißungen in engen Bereichen, unterschiedliche Schweißtypen und Platzbeschränkungen stellen unterschiedliche Herausforderungen für das Schneiden und Schleifen dar. Wenn die Schweißnaht frei von Platz ist, ist es im Allgemeinen einfacher, das Schweiß in die Schweißnaht zu bringen. Wenn es jedoch Obstruktionen oder schmale Bereiche gibt, wird das Schleifen schwieriger. Filetschweißnähte sind besonders schwierig zu mahlen, da sie häufig einen Abschlusswinkel von 90 - bilden. Viele Schleifprodukte passen nicht in diese Räume, oder wenn dies auch nicht der Fall ist, werden sie nicht effektiv funktionieren. Wählen Sie beim Mahlen von Filetschweißnähten ein Produkt mit gekrümmter Form, z. B. eine Klingenklinge, die speziell für Filetschweißnähte oder eine 16 - -Messgrößen -Kegelgröße für den Raum entworfen wurde. Kleinere Schleifstoffe - Zapfen, Stecker, Mischdisks, kleine - Durchmesser Schneidräder oder Mini -Klappenblätter - können auch zum Schneiden und Schleifen in hartem - bis -}} Reichweite Räume verwendet werden. Der verfügbare Raum beeinflusst auch die Werkzeugauswahl. In vielen Fällen passt ein rechtwinkliger Mühle nicht in enge Ecken, so Für Geschwindigkeit und Effizienz ist eine gute Faustregel darin, im Allgemeinen die größten Schleifmittel und Werkzeuge zu verwenden, um die Raumeffizienz zu maximieren.

4. Wurzelschleife von Multi - Passschweißnähten

 

In Multi - Weldanwendungen passieren, das Mahlen des Wurzels (oder des Schweißgasspasss), um die richtigen Ergebnisse zu erzielen, kann eine Herausforderung sein. Der Wurzelpass ist oft noch heiß, was sich am Schleifrad bilden kann. In diesem Fall werden Sie niemals das Schleifrad einstellen oder bewerten, um den Zahnschmelz zu reduzieren. Dies kann dazu führen, dass das Schleifrad bricht und ein Sicherheitsrisiko darstellt. Suchen Sie stattdessen nach einem Produkt, das speziell zum Mahlen heißer Schweißnähte entwickelt wurde. Denken Sie auch daran, dass nicht alle Schleifräder gleich sind. Weil die typische v - -sut in Multi - Passschweißen nur begrenzter Platz hat und die Wurzel immer das erste Pass ist und tief in den V - -suse 1/8 - Zoll dicke Schleifkäels verwendet werden. Es ist wichtig, nach einem Produkt zu suchen, das speziell für die Bewertung und das typische Schleifen ausgelegt ist, das beim Mehrpassschweißen erforderlich ist. Dies wird auf dem Rad vermerkt. Wenn Sie die Unterschiede zwischen diesen Rädern nicht verstehen, können Sie ohne Wissen des Bedieners Sicherheitsrisiken schaffen.

 

5. Verwenden eines Schneidrads, um die richtige Schnitttiefe zu erreichen

 

Räder schneidensind in verschiedenen Optionen erhältlich: Typ 27 Schneidräder haben ein konkaves Zentrum, während Schneidräder vom Typ 1 ein flaches Zentrum haben. Die Schnitttiefe ist ein Schlüsselfaktor bei der Entscheidung, welches Schneidrad verwendet werden soll. Die Schnitttiefe ist im Allgemeinen kein Problem mit Schneidrädern vom Typ 1, aber der erhöhte Hub vom Typ 27 -Schneidräder kann tragen oder sogar brechen, wenn der Bediener zu tief schneidet. Verwenden Sie das möglichst größte Schneidrad des Durchmessers, betrachten Sie jedoch immer das Produktdesign und das Werkstück, um die korrekte Schnitttiefe für die Materialstärke zu erreichen.

 

 

6. Dickere Materialien schneiden

 

Es wird empfohlen, ein dickeres Schneidrad zum Schneiden dickerer Materialien zu verwenden. Schneidräder sind nicht eins - Größe - passt zu - All. Eine breite Palette von Dicken ist verfügbar - von 1 mm bis 3/32 Zoll ist üblich. Dünnere Schneidräder mögen schneller sein, aber sie bieten oft nicht die beste Produktlebensdauer beim Schneiden dickerer Werkstücke, was zu häufigeren Produktaustausch führt.

 

Lösen von Schnitt- und Schleifproblemen

 

Veränderung kann schwierig sein. Wenn man bedenkt, ob das Schneiden und Schleifabrasiven für den Job geeignet sind, ist dies häufig der erste Schritt bei der Lösung häufiger Herausforderungen und Probleme bei der Metallbearbeitung. Durch die Verwendung von Schleifmitteln für die materiellen Art, Dicke und Anwendungsanforderungen können Sie Zeit und Geld beim Schneiden und Schleifen sparen.