Warum ist Siliziumkarbidpulver schwarz und grün?

Schwarzes Siliziumkarbidwird aus Quarzsand, Petrolkoks und hochwertigem Siliziumdioxid als Hauptrohstoffen hergestellt und bei hoher Temperatur in einem Widerstandsofen geschmolzen. Die Rohstoffe für grünes Siliziumkarbid sind in etwa die gleichen wie für schwarzes Siliziumkarbid, mit der Ausnahme, dass Industriesalz als Reaktant und Katalysator zugesetzt wird und die Reaktion in einem Widerstandsofen stattfindet. Aufgrund seiner grünen Farbe wird es grünes Siliziumkarbid genannt. Abgesehen vom Farbunterschied weist grünes Siliziumkarbid im Allgemeinen eine bessere Schärfe auf, während schwarzes Siliziumkarbid eine bessere Zähigkeit aufweist.

Auch ihre Einsatzmöglichkeiten sind unterschiedlich. Grünes Siliziumkarbid hat eine reinere Textur und eine höhere Härte als schwarzes Siliziumkarbid. Seine Schleifanwendungen sind die gleichen wie bei schwarzem Siliziumkarbid, es eignet sich jedoch besser zum Feinschleifen von Materialien wie Gewindeschleifen und Werkzeugschleifen. Das Schleifmaterial hat ein breiteres Anwendungsspektrum und eignet sich zum Schleifen von Werkstücken aus Hartmetall und Diamantprodukten. (Ferroalloy.com) Schwarzes Siliziumkarbid wird aus Quarzsand, Petrolkoks und hochwertigem Siliziumdioxid als Hauptrohstoffen hergestellt und bei hoher Temperatur in einem Widerstandsofen geschmolzen.

Die Herstellungsrohstoffe für grünes Siliziumkarbid sind in etwa die gleichen wie für schwarzes Siliziumkarbid, mit der Ausnahme, dass Industriesalz als Reaktant und Katalysator hinzugefügt wird und die Reaktion in einem Widerstandsofen stattfindet. Aufgrund seiner grünen Farbe wird es grünes Siliziumkarbid genannt. Was sind die Unterschiede zwischen Schwarz und Grün? Neben dem Farbunterschied weist schwarzes Siliziumkarbid im Allgemeinen eine bessere Zähigkeit auf. Auch die Einsatzmöglichkeiten von Siliziumkarbid sind unterschiedlich. Grünes Siliziumkarbid hat eine reinere Textur und eine höhere Härte als schwarzes Siliziumkarbid. Seine Schleifanwendungen sind die gleichen wie bei schwarzem Siliziumkarbid, es eignet sich jedoch besser zum Feinschleifen von Materialien wie Gewindeschleifen und Werkzeugschleifen. Das Schleifmaterial wird häufiger für Werkstücke aus Hartmetall und Diamantprodukten verwendet.

Warum erscheint industrielles Siliziumkarbid schwarz oder grün? Einer Ansicht zufolge erscheint Siliziumkarbid deshalb schwarz, weil die Kristalle mit winzigen Kohlenstoffpartikeln beschichtet sind. Wenn kein Salz hinzugefügt wird, hat das kohlenstoffhaltige Material aufgrund der schnellen Verflüchtigung von Siliziumdioxid keine Zeit, damit zu reagieren, was dazu führt, dass etwas Siliziumdioxiddampf entweicht und das kohlenstoffhaltige Material nicht vollständig reagiert, so dass winzige Kohlenstoffpartikel in den bereits gebildeten Siliziumkarbidkristallen zurückbleiben. Bei der Herstellung von grünem Siliziumkarbid wird oft gesagt, dass im Vergleich zum Schmelzen von schwarzem Siliziumkarbid mehr Salz zugesetzt werden sollte, da Salz die grüne Farbe des Siliziumkarbidprodukts fördern kann.

Nach umfangreichen Langzeitexperimenten haben einige Hersteller jedoch herausgefunden, dass es unmöglich ist, reines grünes Siliziumkarbid zu schmelzen, wenn die Rohstoffe eine große Menge an Verunreinigungen (Aluminium, Kalzium, Magnesium, Bor usw.) enthalten. Umgekehrt kann bei hoher Reinheit der Rohstoffe hellgrünes Siliciumcarbid ohne Salzzusatz geschmolzen werden. Manchmal kann die Zugabe von Salz beim Schmelzen von grünem Siliziumkarbid einige Nebenwirkungen haben, wie z. B. ein erhöhtes Austreten von Ofenmaterialien und dem Ofenkörper sowie eine erhöhte Korrosion der Ausrüstung und der Werkstatt. Daher muss der Verwendung von Salz während des Siliziumkarbid-Schmelzprozesses mehr Aufmerksamkeit geschenkt werden.