Produktauswahl an Schleifscheiben

Schleifpartikelgröße
Hauptsächlich im Zusammenhang mit der Oberflächenrauheit und Produktivität der Bearbeitung. Beim Grobschleifen ist die Schleifzugabe groß und der erforderliche Oberflächenrauheitswert hoch, daher sollten gröbere Schleifkörner verwendet werden. Da die Schleifkörner und Poren groß sind, kann die Schleiftiefe größer sein und die Schleifscheibe verstopft und erhitzt sich weniger leicht. Beim Feinschleifen ist der Spielraum klein und der Rauheitswert muss niedrig sein, daher können feinere Schleifkörner ausgewählt werden. Im Allgemeinen gilt: Je feiner die Schleifkörner, desto besser die Rauheit der Schleifoberfläche.
Härte und ihre Auswahl
Die Härte der Schleifscheibe bezieht sich darauf, wie fest die Schleifkörner und der Klebstoff an der Oberfläche der Schleifscheibe haften. Die Härte der Schleifscheibe ist weich, was bedeutet, dass die Schleifkörner der Schleifscheibe leicht abfallen; die Härte der Schleifscheibe ist hart, was bedeutet, dass die Schleifkörner schwer abfallen. Die Härte der Schleifscheibe und die Härte des Schleifmittels sind zwei verschiedene Konzepte. Aus demselben Schleifmittel können Schleifscheiben mit unterschiedlicher Härte hergestellt werden, was hauptsächlich von der Leistung und Menge der Bindung und dem Herstellungsprozess der Schleifscheibe abhängt. Der wesentliche Unterschied zwischen Schleifen und Schneiden besteht darin, dass die Schleifscheibe „selbstschärfende Eigenschaften“ hat. Die Wahl der Härte der Schleifscheibe ist eigentlich die Wahl der selbstschärfenden Eigenschaft der Schleifscheibe. Es ist zu hoffen, dass die scharfen Schleifkörner nicht zu früh abfallen und auch nicht stumpf werden. Das allgemeine Prinzip für die Wahl der Härte der Schleifscheibe lautet: Verwenden Sie bei der Bearbeitung von Weichmetallen eine harte Schleifscheibe, um ein vorzeitiges Abfallen des Schleifmittels zu verhindern. Bei der Bearbeitung von Hartmetallen wird eine weiche Schleifscheibe verwendet, um die stumpfen Schleifkörner schnell abzulösen und neue Schleifkörner mit scharfen Kanten und Ecken freizulegen (d. h. selbstschärfend). Ersteres liegt daran, dass sich beim Schleifen weicher Materialien die Arbeitsschleifkörner der Schleifscheibe sehr langsam abnutzen und nicht zu früh abbrechen müssen; Letzteres liegt daran, dass sich die Arbeitsschleifkörner der Schleifscheibe beim Schleifen harter Materialien schneller abnutzen und schneller entfernt werden müssen. Beim Feinschleifen sollte eine etwas härtere Schleifscheibe verwendet werden, um Schleifgenauigkeit und Rauheit sicherzustellen. Wenn das Werkstückmaterial eine schlechte Wärmeleitfähigkeit aufweist und zu Verbrennungen und Rissen neigt (z. B. Schleifhartmetall usw.), sollte die ausgewählte Schleifscheibe weicher sein.
organisieren
Die Struktur der Schleifscheibe bezieht sich auf das proportionale Verhältnis zwischen den Volumina der drei Teile der Schleifscheibe: Schleifkörner, Bindemittel und Poren. Sie wird normalerweise nach dem Prozentsatz des Schleifscheibenvolumens klassifiziert, den die Schleifkörner einnehmen. Die Schleifscheibe hat drei Organisationszustände: fest, mittel und locker; sie ist in Nr. 0-14 unterteilt, insgesamt 15 Ebenen. Je kleiner die Gewebezahl, desto größer der Anteil der Schleifkörner und desto fester die Schleifscheibe; umgekehrt, je größer die Gewebezahl, desto kleiner der Anteil der Schleifkörner und desto lockerer die Schleifscheibe.