Klassifizierung und Arten von Füllstoffen

Es gibt viele Arten und Varianten von Füllstoffen, hauptsächlich die folgenden Kategorien:
(1) Calciumcarbonat: Calciumcarbonat ist der gebräuchlichste und billigste Füllstoff. Calciumcarbonate unterschiedlicher Herkunft und mit unterschiedlichen Eigenschaften sind wie folgt:
Gewöhnliches Calciumcarbonat (Kreide): weiße Kristalle oder Pulver, spezifisches Gewicht 2,95, säurelöslich, aber schwer wasserlöslich. Zersetzt sich bei Erhitzung auf 825 Grad in Calciumoxid und Kohlendioxid.
Zu den natürlichen Calciumcarbonat-Mineralien zählen Kalkstein, Kalzit, Kalzit, Datian-Stein usw., die zu Pulver gemahlen werden und als gewöhnliches Calciumcarbonat bezeichnet werden. Sie werden in Trockenmahlen und Nassmahlen unterteilt, mit einer Partikelgröße zwischen 1,5-44 Mikrometern, Trockenmahlen hat eine Partikelgröße von mehr als 20 Mikrometern und Nassmahlen hat eine Partikelgröße von weniger als 20 Mikrometern.
B Gefälltes Calciumcarbonat: Pulverförmiges Calciumcarbonat, das durch Ausfällung von Kalkwasser oder Natriumcarbonatlösung mit Kalkwasser durch Kohlendioxid entsteht und im Allgemeinen unterteilt wird in:
Leicht gefälltes Calciumcarbonat: spezifisches Gewicht 2,50-2,60
Schweres gefälltes Calciumcarbonat: spezifisches Gewicht 2,70-2,80
Die Partikelgröße des gefällten Calciumcarbonats beträgt 1,0-16 Mikrometer, die spezifische Oberfläche beträgt 5-25 m/g, der Brechungsindex beträgt 1,49, der pH-Wert liegt bei etwa 10, es ist unlöslich in Wasser und Alkohol und setzt Kohlendioxid frei, wenn es mit Säure in Berührung kommt; es ist leicht hygroskopisch.
C Aktives leichtes Calciumcarbonat: Dies ist ein leichtes Calciumcarbonat mit einer Schicht Fettsäureseife, die auf der Oberfläche der Partikel adsorbiert ist. Es ist ein geschmacks- und geruchsloses weißes Pulver mit einem spezifischen Gewicht von 1,99-2,01. Der Feuchtigkeitsgehalt liegt unter 0,5 %, der Stearinsäuregehalt beträgt 2-5 %, die Partikelgröße beträgt weniger als 0,1 Mikrometer, die spezifische Oberfläche beträgt 25-28 m/g und der Brechungsindex beträgt 1,49. Es ist in Wasser und Alkohol unlöslich, zersetzt sich und setzt Kohlendioxid frei, wenn es auf Säure trifft, und zeigt keine chemischen Veränderungen, wenn es an die Luft gebracht wird, und weist nur eine geringe Hygroskopizität auf. Die Aktivität ist größer als die von gewöhnlichem Calciumcarbonat und es hat eine leicht verstärkende Wirkung.
(2) Ruß: Zu dieser Art von Füllstoff gehören verschiedene Ruße. Ruß ist ein Produkt, das durch teilweise Verbrennung oder thermische Zersetzung von flüssigen oder gasförmigen Kohlenwasserstoffen in Abwesenheit von Luft entsteht. Die elementare Zusammensetzung von Ruß besteht hauptsächlich aus Kohlenstoff, mit nur geringen Mengen an Wasserstoff und Sauerstoff. Es handelt sich um eine schwarze pulverförmige Substanz mit einer „Quasi-Graphit-Kristall“-Struktur und einem kolloidalen Partikelgrößenbereich. Aufgrund unterschiedlicher Produktionstechnologien kann Ruß in viele Qualitäten unterteilt werden, aber die folgenden zwei werden in der Kunststoffindustrie häufig verwendet:
Ein Erdgastank schwarz: eine schwarze pulverförmige Substanz mit einer relativ rauen Oberfläche, die leicht Feuchtigkeit aus der Luft aufnimmt. Die durchschnittliche Partikelgröße beträgt 23-30 Mikrometer und die spezifische Oberfläche 130-160 m/g.
B Mischgastankruß: Dies ist eine Art von Ruß, der aus Anthracenöl, Naphthalinöl usw. in Kohlenteer hergestellt wird, der vergast und mit Erdgas als Rohstoffen gemischt wird.
Die sogenannte „Struktur“ von Ruß bezieht sich auf die Tendenz von Ruß, sich zu aggregieren und in Fäden anzuordnen. Diese „Struktur“ spielt eine wichtige Rolle bei den rheologischen Eigenschaften des Ruß-Polymer-Systems. Ruß mit „hoher Struktur“ fördert eine hohe Viskosität, einen hohen Elastizitätsmodul, eine niedrige Fließgeschwindigkeit und eine gleichmäßige Extrusion von Polymeren mit geringer Quellung. Ruß, der Polymeren zugesetzt wird, kann nicht nur vor Lichtabbau und thermischer Oxidation schützen, sondern auch die Steifigkeit von Kunststoffprodukten verbessern.
(3) Zellulose
A Papierschnitzel: Als Füllmaterial können Kraftpapier, weißes Papier, farbiges Papier und andere Papiersorten verwendet werden. Im Allgemeinen wird das Papier in Harz getränkt, nach dem Trocknen in Scheiben geschnitten und dann zu Platten gepresst.
B Holzpulver: Wird häufig in duroplastischen Harzen verwendet. Es hat eine hohe Schlagfestigkeit, geringe Schrumpfung, gute elektrische Eigenschaften und einen niedrigen Preis. Holzpulverpartikel sollten eine einheitliche Größe haben und große Partikel wie Holzspäne und Rinde sollten entfernt werden.
C Baumwollreste: Baumwollreste werden durch Schneiden von Baumwollgewebe oder Reinigen von Baumwollspinnerei gewonnen. Mit Baumwollresten gefüllte Kunststoffprodukte weisen eine verbesserte Schlagfestigkeit und ein großes Volumen auf.
D-Zellulose: -Zellulose ist ein farbloses Zelluloseprodukt, das durch alkalische Behandlung von Holzzellstoff gewonnen wird. Es wird hauptsächlich in hellen Harnstoff-Formaldehyd- und Melamin-Formaldehyd-Harzformulierungen verwendet. Die Schlagfestigkeit von mit -Zellulose gefüllten Produkten ist nicht so gut wie die von mit Holzpulver gefüllten Produkten. Sie haben eine höhere Härte, beeinflussen das spezifische Gewicht nicht und weisen eine geringe Formschrumpfung auf.
E Erdnussschale: Erdnussschale ist ein billiger Füllstoff mit hohem Phenolgehalt und reichlich vorhandenen Quellen. Erdnussschalenpulver kann die Leistung von HDPE, PS und PP angemessen verbessern und Kosten senken. Die Oberfläche von Erdnussschalenpulver ist im Allgemeinen unpolar. Seine Wasseraufnahme ist auch geringer als die von Holzpulver.
F Walnussschale: Walnusspulver ist ein Abfallprodukt der Walnussverarbeitung. Da es viel Holzharz und Keratinwachs enthält, nimmt es kein Wasser auf.
G Glasfaser; wird hauptsächlich zur Kunststoffverstärkung verwendet.